水性樹脂成膜固化一般有幾個層次上的機(jī)理。首先乳液顆粒的聚集和融合是所有乳液表干都必然經(jīng)歷的機(jī)理。然后水和其他成膜助劑的揮發(fā)使熱塑性樹脂本身的基本性能得以充分體現(xiàn)是固化的第二個階段。某些乳液在制備時引入交聯(lián)機(jī)理或在涂料使用時引入交聯(lián)劑使膜的硬度在熱塑性樹脂的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。Z后這一步的交聯(lián)機(jī)理會對膜的Z后固化速度和程度有很大的響。常見的交聯(lián)機(jī)理有氧化交聯(lián)麥克爾加成式交聯(lián)(如一些自交聯(lián)乳液體系)及親核取代式交聯(lián)(如環(huán)氧聚氨酯等)。這些交聯(lián)反應(yīng)都受溫度pH等因素影響在配方時應(yīng)平衡體系的固化要求與其他性能的關(guān)系。

       在干燥過程中，水性固體丙烯酸樹脂系統(tǒng)的粘度變化與助溶劑和水的比例及不揮發(fā)分高低有密切的關(guān)系。水的揮發(fā)速率與施工現(xiàn)場空氣的相對濕度又有著密切的聯(lián)系。試驗(yàn)表明:施工環(huán)境的相對濕度從40%升高到60%時，水的揮發(fā)速度將近減少一半，即高的濕度降低了水的揮發(fā)。

      水性丙烯酸樹脂漆中，流平性一般不成問題。但因水分不能及時地?fù)]發(fā)，導(dǎo)致涂膜的粘度過低而產(chǎn)生流掛現(xiàn)象則有時會發(fā)生，特別是對垂直表面施工時。所以有時需要使用一些揮發(fā)較快的溶劑，從而防止流掛。

     因此解決水性丙烯酸樹脂漆的關(guān)鍵是控制施工場所的相對濕度在30%-70%間，再通過調(diào)整助溶劑與水的比例就可以很好地控制水性丙烯酸樹脂漆的流掛問題。